平模造粒機(jī)在運(yùn)行過程中常見的故障主要包括以下幾種：

1. 造粒不良

顆粒不均勻：可能由原料濕度、粒徑不一致或混合不均造成。

顆粒強(qiáng)度不足：通常與原料成分、粘結(jié)劑使用量及壓制壓力有關(guān)。

2. 設(shè)備振動(dòng)異常

振動(dòng)過大：可能由于設(shè)備安裝不平衡、部件磨損或松動(dòng)造成。

3. 溫度異常

過高或過低：溫度控制不當(dāng)會(huì)影響物料的流動(dòng)性和顆粒形成。

4. 進(jìn)料問題

堵塞：原料進(jìn)料口可能因濕度過高或顆粒過大而堵塞，影響生產(chǎn)效率。

進(jìn)料不均：導(dǎo)致機(jī)器負(fù)荷不均，可能引發(fā)其他故障。

5. 設(shè)備磨損

模具磨損：頻繁使用后，模具可能出現(xiàn)磨損，需定期檢查和更換。

軸承損壞：長時(shí)間運(yùn)行后，軸承可能因潤滑不足而損壞。

6. 電氣故障

電機(jī)故障：電機(jī)異?？赡軐?dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

控制系統(tǒng)故障：PLC或電氣元件故障會(huì)導(dǎo)致設(shè)備操作不穩(wěn)定。

7. 清理困難

清理不方便：積料或粘附物料可能導(dǎo)致清理困難，影響下一批次生產(chǎn)。

8. 噪音異常

噪音增大：通常是由于部件松動(dòng)、磨損或潤滑不足所致。

解決方法

定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)更換磨損部件。

加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高故障排查和處理能力。

適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保原料質(zhì)量符合要求。

通過定期維護(hù)和合理操作，可以減少這些故障的發(fā)生，提高平模造粒機(jī)的運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。